Pour ses profilés, G&H utilise exclusivement de l’aluminium extrudé d’un alliage spécial. Le revêtement par poudre est effectué avec un prétraitement supplémentaire en 7 étapes, y compris la chromatisation. Ce procédé de revêtement écologique convainquant garantit une stabilité de sa couleur et une grande durabilité. Toutes les pièces de ferrure sont réalisées dans des matériaux résistants à l’usure. Chaque cadre est soumis à un contrôle fonctionnel strict avant de quitter notre site de production. Nos méthodes de fabrication modernes vous garantissent une production économique de produits sur mesure qui fonctionnent encore parfaitement après des années.
Le siège principal de G&H Insektenschutzgitter, avec le premier de ses deux sites de production, se trouvent à Buckten. C’est de là que sont livrés les clients en Suisse allemande et italienne. Le deuxième site de production de G&H Insektenschutzgitter se trouve à Gurmels – ce qui permet de servir efficacement les clients de Suisse romande.
Avant de créer une moustiquaire, les profilés en aluminium sont sciés exactement à la longueur souhaitée – au millimètre près pour un ajustement parfait.
Dans l’étape suivante, les profilés sont percés et fraisés pour la fixation précise des composants tels que les poignées encastrées.
Les profilés coupés sont assemblés par pression avec des équerres d’angle intérieures – pour une stabilité durable dans le cadre.
C’est à cette étape que l’on procède au montage définitif des accessoires, comme par exemple l’installation d’une chatière.
La dernière étape consiste à insérer le filet dans le cadre, ce qui demande de l’habileté et de l’expérience pour le tendre. Le tissu spécial est inséré dans le profilé à l’aide d’un passepoil.
Chaque cadre moustiquaire fini est soumis à un contrôle approfondi. Seuls les produits qui répondent à nos normes de qualité élevées quittent notre production.
Prenez la plus petite mesure entre la surface d’appui du store (renvoie d’eau, rebord de fenêtre, etc.) et le linteau supérieur de la fenêtre et en déduire 2 mm (marge de manœuvre).
Ici, la règle est la suivante : mesure du recouvrement jusqu’au linteau – 2mm = mesure de commande Hauteur (hauteur du rouleau).
Prenez les mesures extérieures (largueur et profondeur – de la plus petite mesure) du saut de loup avec la bordure en béton (voir graphique). Si la bordure en béton du saut de loup est endommager vous pouvez réduire la largueur ou la profondeur de façon correspondantes.
Le caillebotis existant doit être considéré comme praticable. L’admissibilité doit être vérifiée par notre collaborateur. En raison des forces importantes qui agissent sur le saut-de-loup, une fixation alternative ainsi qu’un autre tissu seront utilisés.
Pour cette raison, il n’est possible de commander en ligne que des couvertures de saut-de-loup praticables, et non carrossables.
Veuillez prendre rendez-vous pour une prise de mesures gratuite.
Le rouleau doit être posé en bas sur une surface d’appui (rebord de fenêtre, tablette de fenêtre, renvoie d’eau, etc.).
Pour que le rouleau soit étanche en bas, cette surface d’appui doit avoir une pente de 15° maximum.
Prenez la plus petite mesure entre les embrasures du mur et retirez-en 2 mm (marge de manœuvre).
Ici, la règle est la suivante : dimension de l’embrasure du mur – 2 mm = dimension de commande Largeur (largeur du rouleau).
Le rouleau a besoin d’au moins 50 mm de place en profondeur. Il peut être installé partout à la position X, à condition que X soit supérieur à 50 mm.
Sont considérés comme éléments rapportés les stores à lamelles, les volets roulants, les volets de fenêtre, les protections contre les chutes telles que garde-corps/barre, etc.
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